Процес бризгања
Ово је тренутно најраспрострањенији производни процес за папуче. Основна метода укључује убризгавање растопљеног пластичног материјала под високим притиском у затворени калуп помоћу машине за бризгање; производ се затим вади из калупа након хлађења и постављања да би се формирала комплетна папуча.

Основни процес: Мешање/смеша сировог материјала → Пластификација на високим температурама → Ињектирање под високим притиском у калуп → Хлађење и подешавање → Демолдинг и обрезивање
Типичне примене: ЕВА сандале и папуче, ПВЦ надуване папуче и папуче са ТПР ђоном; Стандардне папуче брендова као што је Схулејиа користе овај процес.
Карактеристике процеса: Висока ефикасност производње и конзистентна прецизност производа; омогућава интегрисано обликовање горњег дела и ђона; погодан за стандардизовану производњу великих размера; међутим, почетни трошкови улагања у калуп су високи.

Процес компресијског обликовања и пене
Примарно се користи за производњу папуча од ПВЦ пене - категорије папуча са највећим обимом производње у Кини - овај основни процес укључује реакцију пене сировине унутар калупа под високом температуром и притиском.

Основни процес: Мешање и гњечење састојака → Пластификација и облагање у два ваљка → Слепљење/сечење → Компресијско обликовање и пењење (160–165 степени) → Секундарно пењење (100–130 степени) → Хлађење, везивање и уклањање
Типичне примене: Традиционалне ПВЦ папуче од микроћелијске пене; ђонови су лагани, прозрачни и јефтини.
Карактеристике процеса: Уједначена ћелијска структура резултира меким, удобним производима; међутим, процес је сложен, захтева високу оперативну прецизност и нуди релативно нижу ефикасност производње.